1 Equipement Introduction:
Le séchage de pulvérisation de circuit fermé est particulièrement destiné aux solvants organiques et utilise un milieu de gaz inerte formé en circulant de l'azote pour remplacer le milieu d'air habituel pour effectuer un séchage de pulvérisation. En plus de la récupération de produits, des solvants organiques peuvent également être récupérés. Ce système de pulvérisation à boucle fermée est spécialement conçu pour les caractéristiques de faible point d'éclair ou une légère toxicité de solvants organiques, ainsi que les caractéristiques de l'inflammabilité et de l'explosion.
1.1 Système anti-explosion:
La première couche d'explosion de l'azote: en fonction de la nature du gaz inerte de l'azote, l'ensemble du pipeline adopte la circulation de l'azote et le système peut fonctionner normalement que lorsque la teneur en oxygène est inférieure à 3%.
La deuxième couche d'explosion de contrôle industrielle, la pression est supérieure à 3000Pa, la soupape de sécurité est ouverte et la pression peut être soulagée. Pour le processus de contrôle industriel détaillé, veuillez consulter l'ingénieur technique d'usine.
La troisième couche de disque anti-explosion est anti-explosion. Lorsque la pression dans la tour de la tour de séchage est anormalement, le disque antidéflagrant sur le dessus de la tour s'ouvre automatiquement pour évacuer l'explosion.
La quatrième couche de l'ensemble de la machine est anti-explosion, avec un système de ventilation à l'intérieur (en option), adapté aux gaz nocifs.
1.2 Caractéristiques du produit:
Peut prévenir l'oxydation, éviter le danger et améliorer la qualité;
Facile à atteindre la stérilisation et sans poussière.
Le solvant dans le liquide d'alimentation peut être récupéré.
Améliorer la préservation des composants aroma.
Le liquide combustible peut être séché ou refroidi pour la granulation.
Il peut sécher des liquides avec une sensibilité à la chaleur très élevée.
Peut atteindre une faible pollution, pas de pollution.
Le dispositif de désodorisation peut être enregistré.
Le séchage à basse température inférieure à 100 ° C est possible.
1.3 Produits applicables:
Céramiques non oxydantes, alliages super-dur, matériaux de batterie à haute efficacité. Assaisonnement, nourriture saine. Pharmaceutiques, vitamines, médicaments biologiques. Résine synthétique, cire, etc.
2 Structure générale (sous réserve de la conception finale de Griffin)
L'équipement est principalement composé de: système d'alimentation, système de chauffage, système d'atomisation, système de séchage de pulvérisation, système de circulation de gaz inerte, système de récupération de produit et système de condensation.
2.1 Système d'alimentation
Comprenant: réservoir de lots, réservoir de solvant, alimentation pompe péristaltique, pipeline d'alimentation, atomiseur, mettez d'abord la suspension préparée dans le réservoir de lots, après agitation de manière uniforme, entraînée par la pompe péristaltique, la suspension arrive à travers la vanne de pipeline l'atomiseur, l'atomiseur a besoin être équipé d'une buse d'atomiseur anti-explosion spéciale et la durée de vie de la buse est garantie pour un an.
2.2 Système de chauffage
Le système de chauffage est composé d'un système de chauffage électrique de l'azote. L'élément chauffant fermé chauffe directement le milieu de séchage (azote) dans le pipeline et traverse un ensemble de dispositifs de commande de régulation de la pression et la précision de contrôle de la température est comprise entre ± 2 ° C.
2.3 Tour de séchage
La tour de séchage comprend: corps de tour, éclairage antidéflagrant, distributeur de gaz, équipement de contrôle de la température, dispositif de découpage, pipeline d'entrée d'air, pipeline de sortie d'air, capteur de mesure de la teneur en oxygène et autres composants, et un dispositif de filtre doit être installé à l'intérieur de la Pipeline d'entrée d'air; La suspension atomisée est chauffée par l'air chaud, la suspension est volatilisée et séchée pour devenir un orifice de décharge dans lequel la poudre tombe au fond et que le gaz est déchargé du tuyau d'échappement pour un pipeline de circulation à circuit fermé.
2.4 Système de recyclage des produits
Le gaz déchargé du bas de la tour de séchage contient de la vapeur de poudre et de solvant organique, qui est récupéré par un dispositif de filtre, la poudre et le gaz solvant organique sont séparés, la poudre est récupérée et le gaz organique pénètre dans le condenseur de récupération et de réutilisation .
2.5 Système de circulation de gaz
La circulation de gaz est complétée par un ensemble de ventilateurs de circulation et le milieu de séchage est émis à partir du ventilateur de circulation, traverse le dispositif de condensation, chauffage électrique, tour de séchage, séparateur de cyclone ou filtre à sac, filtre à haute efficacité résistant à la température, et Revenons ensuite au ventilateur de circulation pour une utilisation répétée, c'est-à-dire un système de circulation de gaz.
2.6 Système de condensation
Le système de condensation consiste en une unité de réfrigération, un condenseur, une pompe de circulation de réfrigérant, un filtre, un échangeur de chaleur et un pipeline de connexion. Le gaz "humide" (y compris une vapeur de solvant organique évaporé) déchargée du collecteur de poussière entre dans le condenseur, et le gaz est refroidi et délibréé par le condenseur et renvoyé au système de circulation de gaz. automatiquement dans le réservoir de solvant.
2.7 Système d'atomisation
Le système adopte le contact dur de la structure mécanique, sans joint d'étanchéité et sans fuite. Différent des sprinkleurs centrifuges électriques ordinaires, la vapeur corrosive surchauffée est en contact avec les fils de l'arroseur électrique pendant une longue période, en corrodant ainsi les fils, ce qui entraîne la corrodote de la peau en plastique à la surface des fils, entraînant ainsi une courte circuit.
3. Avantages de l'appareil:
3.1 Adopter un système d'atomisation innovant, ce système adopte un contact dur de la structure mécanique, sans joint d'étanchéité et sans fuite. Différents des arroseurs centrifuges électriques ordinaires, la vapeur corrosive surchauffée entretient les fils du sprinkleur électrique pendant une longue pression sous pression positive, corrodant ainsi les fils, ce qui entraîne la corrodité de la peau en plastique à la surface des fils. former un court-circuit.
3.2 La poudre ultrafine dans la plage de 1 à 8 microns peut être réalisée, ce qui convient à la préparation de matériaux de batterie
